máquina de recheo de refrescos carbonatados

Breve descrición:

A liña de produción de bebidas carbonatadas é adecuada para o procesamento e produción de bebidas carbonatadas embotelladas Coca-Cola e Sprite. O material da botella divídese en botella de vidro e botella de plástico, especialmente nun ambiente quente, a bebida de dióxido de carbono ten un sabor fresco e tamén axuda á dixestión no verán. Este conxunto de equipos para a produción de refrescos antigos inclúe unha gran cantidade de equipos profesionais, equipos de auga pura, ingredientes de mestura de azucre, equipos de refrixeración, mesturador de dióxido de carbono, máquina de recheo isobárica profesional tres en un, marcado da data de produción, etiquetado e un conxunto completo de equipos de liña de montaxe. No proceso de produción de bebidas carbonatadas, canto máis preto estea a temperatura do material a 0 graos, máis gas de dióxido de carbono se incorpora.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

Explicación do proceso de implantación de equipos da liña de produción de bebidas carbonatadas: a liña de produción de bebidas carbonatadas controla principalmente a proporción de xarope e auga. O crisol de azucre de tipo calefacción eléctrica pode estar equipado cunha cabeza de cizalla alta, de xeito que a velocidade de fusión do azucre sexa máis rápida e sexa fácil de disolver. Os principais compoñentes das bebidas carbonatadas son o xarope e a auga, e a proporción pódese controlar en aproximadamente 1:4 e 1:5. Non é necesario quentar o depósito de ingredientes e axústanse os materiais auxiliares como xarope e esencia. Neste momento, a temperatura é duns 80 graos. É necesario usar unha torre de auga de refrixeración e un intercambiador de calor de placas para arrefriar a temperatura dos ingredientes ata uns 30 graos, e despois enviar o material arrefriado ao mesturador de bebidas para mesturalo con auga pura. A auga pura debe ser desgasificada ao baleiro antes de mesturala para reducir o osíxeno na auga pura. contido.

recheo de botellas de vidro carbonatadas (cervexa) (21)

recheo de botellas de vidro carbonatadas (cervexa) (14)

O que quero subliñar é que se o material pode incorporar máis dióxido de carbono depende principalmente dos seguintes puntos: a temperatura do material, o grao de desoxixenación do material e a presión de mestura do material e do dióxido de carbono. Para o control da temperatura, necesitamos configurar un chiller e un intercambiador de calor de placas. O enfriador úsase para proporcionar auga condensada, e o material e a auga fría intercambian calor a través do intercambiador de calor de placas para controlar a temperatura do material nuns 0-3 graos. Neste momento, entra no tanque de mestura de dióxido de carbono, o que pode proporcionar un bo ambiente de fusión para o dióxido de carbono. As bebidas de sosa prodúcense deste xeito.

Introdución do produto

A introdución de recheo da liña de produción de bebidas carbonatadas:
a presión no tanque de mestura de bebidas carbonatadas é maior que a presión dentro do cilindro de líquido da máquina de recheo. Dispositivo de control para controlar se se inxecta líquido. A máquina de recheo de bebidas carbonatadas de botellas de vidro inclúe tres funcións: lavado de botellas, recheo e tapado. As botellas de vidro recicladas deben ser desinfectadas e limpadas. Os pequenos volumes de produción pódense empapar, esterilizar e limpar manualmente. Os grandes volumes de produción requiren equipos de limpeza de botellas de vidro totalmente automáticos. As botellas baleiras limpas son enviadas ao recheo isobárico tres en un pola máquina de placas de cadea transportadora.

Ten un proceso de recheo isobárico. En primeiro lugar, inflárase o interior da botella. Cando a presión do gas na botella é consistente coa do cilindro de líquido, ábrese a chave de recheo e iníciase o recheo. Flúe lentamente ata o fondo da botella para que non provoque escuma, polo que a velocidade de recheo é moito máis lenta. Polo tanto, unha máquina de recheo isobárica moi boa debería ter unha velocidade de recheo rápida e sen escuma, o que se chama forza técnica. Antes de separar a boca da botella da boca da válvula de recheo, solte a alta presión na boca da botella, se non, o material da botella será pulverizado.