Liña de recheo de auga de 330-1000 ml

Liña de produción de recheo de auga embotellada PET
Con capacidade de 6.000 BPH (botella PET de 600ML/1500ML)
(DETALLES DA PROPOSTA)

1. Perfil da empresa
Zhangjiagang Luye Machinery Co., Ltd é unha empresa técnica moderna creada para satisfacer a demanda de desenvolvemento do século XXI en materia de máquinas de envasado de bebidas e todo tipo de instalacións de tratamento de auga. O co. ten máis de 30 anos de experiencia en produción. É unha empresa especializada que produce un conxunto completo de maquinaria de envasado de bebidas e todo tipo de instalacións de tratamento de auga que integran o desenvolvemento de produtos, a investigación científica e o deseño, a produción de produción e o servizo técnico, a comercialización. Na actualidade, a co. ofrece as seguintes liñas de produción:
Conxuntos completos de liña de produción de bebidas gaseosas.
Auga mineral, auga de manancial conxuntos completos de liña de produción.
Conxuntos completos de auga pura da liña de produción.
Conxuntos completos de zume de froita da liña de produción.
liña de produción de leite de feixón e bebida proteica.
Espírito branco, soia, vinagre recheo conxuntos completos de liña de produción.
A Luye gustaríalle seguir adiante contigo e non escatimará esforzos.

Produto principal:
★ 3.000 ~ 36.000 BPH liña de embotellamento de bebidas carbonatadas;
★ 3.000 ~ 36.000 BPH auga purificada / liña de embotellamento de auga mineral;
★ 3.000~36.000BPH liña de embotellamento de té/zume;
★ 3.000 ~ 36.000 BPH liña de embotellado de leite/leite;
★ liña de envasado de bebidas alcohólicas brancas/vermellas de 3.000 ~ 36.000 BPH;
★ 3.000 ~ 18.000 latas/H liña de embotellamento de bebidas;
★ 100~2.000 barrís/H, liña de embotellado de 3~5 galóns;
★ Máquina de moldeo por soplado de 1000 ~ 24000BPH;
★ sistema de tratamento de auga;
★ Sistema de preparación de bebidas;
★ Proxectos clave mentres tanto.

solución

Benvido a LUYE!
2. Control de calidade

Liña de recheo de auga de 330-1000 ml1618
Liña de recheo de auga de 330-1000 ml1619
Liña de recheo de auga de 330-1000 ml1682
Liña de recheo de auga de 330-1000 ml1683
solución

Rotete o dispositivo de ósmose inversa de funcionamento estable.

solución

2-2-2、 Dispositivo de ósmose inversa
Está configurando unha máquina de ósmose inversa cuxo rendemento é de 8 m3/h. A presión está a ter o efecto sobre a auga de atravesar o compoñente e pasar pola ósmose inversa e, a continuación, entrar no sistema de tratamento final despois da ordenación. O sal, a impureza da maquinaria e a colisión despois de desviarse e condensarse desaugarán no sumidoiro do emisario con algo de auga que pasa pola ósmose inversa.
A unidade de ósmose inversa debe escoller membrana de alta relación de desalinización, boa resistencia mecánica. Boa estabilidade química e gran cantidade de penetración de auga.
Cando o RO non funciona, autolavarase, presionará e disporá auga de alta TDS na membrana e no tubo de aceiro e fará que a membrana entre completamente na auga. Evitará que a membrana se dane durante o paso normal e despois de lavar a contaminación; conseguirá un bo mantemento do conxunto e da membrana RO.
Esta unidade está formada por un conxunto de tanque de medicamentos de lavado, un conxunto de bombas de lavado de aceiro. Un conxunto de filtros de 5 μm, un conxunto de medidores e tubo de conexión. Cando a membrana é contaminante, adóitase ao lavado químico. A parte de atravesar é a resistencia de ácido e base.
O proceso é o seguinte:
tanque de limpeza──→bomba de limpeza──→filtro de limpeza──→dispositivo de ósmose inversa
↑ ↓
└─────────────────────────┘

2-2-3、 Parte de control
O sistema adopta un control centralizado (automático e manualmente) e unha pantalla de imitación de control de procesos, polo que fai que o estado de execución sexa limpo e claro. Todos os depósitos de auga están controlados con bomba eléctrica.
(1) Bomba de reforzo de auga bruta, interruptor da bomba dosificadora e control do índice; interruptor de bomba de alta presión e control de protección de baixa tensión
(2) O dispositivo de ósmose inversa limpa automaticamente con baixa presión e gran volume.
(3) Visualización en liña da condutividade da auga de entrada de ósmose inversa e da condutividade da auga efluente

solución
solución

Parte 2: sistema de máquina de moldeo por soplado de botellas de PET
1.1 Unidade de tres servomotores, fai que o sistema de accionamento da máquina sexa totalmente eléctrico.
a. Sistema de transferencia de preformas de servounidades;
b. Sistema de sujeción de moldes para servoaccionamientos;
c. Sistema de estiramento de servoaccionamentos.

solución
solución
solución
solución

1.2 Sistema de control de movemento XINJIE
Xinjie PLC Servo System como cerebro da máquina. O sistema PTO (módulo de posicionamento de servos de pulso/tren/saída) traballa no posicionamento de alta velocidade, con maior velocidade, maior inmunidade ao ruído e posicionamento preciso.

solución
solución

1.3 Molde fixado por deseño de caixóns
Empuxa o molde, fixa os parafusos de posicionamento. O traballo de cambio de molde pódese facer facilmente en media hora.

1.4 Lámpada infravermella de alta eficiencia, deseño de temperatura constante do forno.
a. A lámpada infravermella de alta frecuencia máis avanzada, aumenta a eficiencia de calefacción entre un 30% e un 50%.
b. Cada capa de lámpada está controlada por separado, cunha regra auxiliar na máquina.
c. Sistema de control de temperatura intelixente.
A retroalimentación do detector de temperatura ao PLC automaticamente, o PLC fai un xuízo preciso e despois controla a circulación do aire no forno. Leva a unha temperatura constante no forno, libre de flutuacións de tensión e temperatura ambiente. Funciona cando hai unha gran diferenza de temperatura ambiente (-28 ~ 45 ℃).
d. Sistema de rotación automática de preformas, asegura que cada lado de cada preforma se quenta uniformemente, o que garante a calidade da botella soprada.
e. Refrixeración do pescozo no forno.
Os pescozos de preformas arrefríanse mediante a reciclaxe de auga, o que evita a deformación do pescozo.

Sistema de transporte de aire
Perfil do transportador de aire

O transportador de aire é unha ponte entre as máquinas de soplado de botellas de PET e a máquina de recheo 3 en 1. O transportador de aire está apoiado polo brazo no chan; o ventilador de aire está instalado no transportador de aire. Cada entrada do transportador de aire ten un filtro de aire para evitar a entrada de po. Dous conxuntos de interruptores fotoeléctricos instalados na entrada da botella do transportador de aire, que poden axustar a velocidade da máquina de recheo: "desaceleración", "parada", "acceleración" e "inicio". A botella transfírese á máquina 3 en 1 a través do vento.
Personaxe principal
Excepto brazo de apoio, etc., que están feitos de material plástico ou nailon, outras pezas están feitas de SUS AISI304.
O ventilador de aire está instalado cun filtro de aire para evitar que o po entre na botella.
Hai unha xunta regulable instalada no transportador de aire. Non tes que axustar a altura do descodificador e do transportador de aire para satisfacer a demanda de botellas diferentes, só axusta a altura da entrada da botella.
Hai un dispositivo de limpeza de botellas de bloque accionado por un cilindro. Cando se bloquea a botella na entrada, borra a botella automática.
Hai un interruptor fotoeléctrico instalado na entrada da botella, cando se detecta a botella, para o desencriptador. Cando a botella saia do interruptor, o desencriptador volve executar.
Principais parámetros técnicos:
1) Modelo de ventilador: tipo F-9
2) Potencia do ventilador: 2,2 kW

solución
solución

Parte 3: recheo de auga embotellada PET, etiquetaxe, impresión, sistema de envasado
1. Máquina de recheo de auga XGF 18-18-6 (tipo 3 en 1)

Características principais:
(1) O equipo presenta unha construción compacta, un sistema controlado perfecto, un funcionamento cómodo e un alto nivel automático.
(2) Só é necesario cambiar a roda de estilo estrela da tapa espiral e a placa de arco para cambiar diferentes botellas,
(3) As pezas de reposición conectadas co material están feitas de aceiro inoxidable, sen proceso de ángulo morto, fácil de limpar.
(4) Adopta unha válvula de recheo de alta velocidade, un nivel de líquido preciso e danos non líquidos, para garantir o recheo da arte industrial.
(5) A tapa de selado é un dispositivo de torque de forza magnética adoptada para garantir a calidade do selado e non danar a tapa.
(6) Adopta un sistema de arranxo de tapa de alta eficiencia, que é característico do dispositivo de autocontrol e seguridade completos.
(7) Está equipado cun dispositivo de protección contra sobrecarga perfecto, que pode protexer eficazmente o equipo e o operador.
(8) O sistema de control preséntase mediante a produción de control de velocidade, detección de tapa faltante, parada automática cando as botellas están atascadas, produción contabilizada.
(9) Os principais compoñentes eléctricos e pneumáticos son marcas de fama mundial importadas.
(10) A máquina ten un control avanzado de pantalla táctil; A operación de diálogo máquina humana é viable.

solución
solución
solución
solución

XGF 32-32-10 como para a súa referencia

2. Elevador de tapas e esterilizador de tapas
Introdución

Hai un interruptor detector no clasificador de tapa, cando a tapa non é suficiente, cando o detector do clasificador de tapa recibe un sinal de falta de tapa, o elevador de tapa comeza. As tapas do tanque caen ao aire pola función do motor de vibración e despois pasan polo transportador de aire da tapa ata o clasificador de tapas. Pode cambiar o tamaño da entrada do tanque polo flashboard; isto pode axustar a velocidade de caída da tapa.
Parámetros técnicos
(1) Modelo: SG- SG—Ⅱ
(2) Motor do ventilador: 380 V, 0,55 kW
(3) Motor de vibración: 380 V, 60 W
(4) Dimensión total: 1200×700×1290 (L×W×H)

3. Secador de botellas
Introdución

Adopte un soplador de alta presión, descarga o aire dun pequeno espazo para expulsar a auga do corpo da botella. O espazo está inclinado, o que pode facer que todo o corpo toque o aire. Consta de soplante de alta presión, soplete, bastidor, dispositivo de control, tanque de sobretensión, etc.

Parámetro técnico
Dimensión: 500 mm * 500 mm * 800 mm
Bomba de aire Vortex: 5,5 kW

solución
solución

4. Máquina de etiquetado automática de mangas
Breve introdución dos equipos

1. Máquina de fundas de etiquetas SPC-150D:
Co fin de satisfacer as necesidades dos mercados nacionais e estranxeiros, a nosa empresa investigou e desenvolveu un mecanismo de dobre cabeza para cumprir os requisitos de etiquetaxe de fundición para a boca e o corpo da botella.
● Vantaxes: a máquina pódese utilizar de dúas formas. Non só reduce unha máquina de etiquetas de captura, senón que tamén aforra o custo para os clientes
● Reduce a lonxitude da liña de transporte ou evita o transporte secundario, polo que aumenta a eficiencia da produción e as superficies do chan dos equipos;
● Reduce os tropezos no proceso e aumenta a calidade do produto.
● Transmisión sincronizada, calquera cambio de correa de transmisión rematarase rapidamente. En comparación co tipo de multicapa tradicional cuxo cambio e mantemento precisan máis de seis horas, o seu mantemento é sinxelo e o mantemento é sinxelo, polo que non inflúe na produción.
● Deseño do plano da cabeza de corte da unidade en China que se aplica ao recipiente de ∮30 mm—∮130 mm. Nunca necesitas cambialo nin depuralo. Tamén ten unha pantalla táctil única e lixeira humana-máquina, é dicir, busca automática da localización orixinal e seguridade e convencemento que está por diante doutros produtos conxéneres.
● Plano de alimentación de etiquetas de encolle único, altura rensonal que é conveniente para fixar a etiqueta; figura automática de microordenador que evita a promulgación e o axuste. Só tes que premela lixeiramente, a etiqueta detectará e localizarase automaticamente. O cambio de etiqueta é rápido e convinent, ademais, o lugar de corte é absolutamente exacto.
● Equipo de alimentación de etiquetas: control de tensión sincronizado de condución da subministración de etiquetas, a capacidade de subministración é de 90 metros por minuto, o plano de subministración de etiquetas de volume é de ∮ 500 mm, o diámetro interno do tubo de papel será de 4', 8', 10'. A configuración de A alimentación de etiquetas ten unha tensilidade estable que permite a lonxitude exacta da etiqueta e a subministración estable e rápida da etiqueta.
● O piar central aplícase paso a paso a estrutura da etiqueta de rodaxe e a velocidade é de 150B-200B por minuto.
● O cabezal de corte recén deseñado utiliza un motor paso a paso que conduce a alta velocidade, a acción é exacta, o corte está en orde e o encollemento é fermoso. Este deseño combinado coa estrutura de localización sincronizada da etiqueta permite a precisión da localización do corte dentro de 1 mm.
● Moitos botóns de parada de emerxencia permiten a parada de emerxencia na posición correcta ao longo da produción, o que garante a produción segura.
● O túnel de encollemento do vento térmico de deseño especial utiliza unha máquina de ás de alta presión que fai que o efecto de encollemento sexa perfecto. Compare co túnel de encollemento tradicional que non pode encoller a botella curva, este túnel de encollemento do vento da cabeza pode facer que o efecto de contracción sexa satisfactorio.

2. Túnel de contracción de vapor SPC-2000:
No caso de botellas redondas diferentes e irregulares, botellas cadradas e botellas planas, etc., o forno de encollemento a vapor de novo estilo é fácil de axustar e manter. Ten un encollemento uniforme. A distribución do tambor de vapor de baixa presión e a forma de chorro de vapor son uniformes e están deseñadas con tubos sen costura. A boquilla divídese para ser axustable en tres segmentos e a altura, posición e saída de vapor de cada segmento pódense axustar respectivamente para gañar o encollemento perfecto. Toda a máquina está feita de aceiro inoxidable con conservación da calor, o que non só aforra enerxía, senón que tamén cumpre co estándar internacional de seguridade. O aceiro inoxidable a bandexa de desconxelación recolle a auga de condensación. Toda a máquina adopta o deseño a proba de auga coa comodidade dunha operación sinxela e baixo mantemento.

Con base na confuguración orixinal, o forno de suxeición de dobre capa está fabricado para ter efecto no aforro de enerxía e na protección ambiental. A construción é de aceiro inoxidable 304 e pulida antes da entrega.

3. Características do xerador de vapor SPC-1200:
A auga incorpórase á serie de xeradores de calefacción eléctricos totalmente automáticos mediante unha bomba de vórtice con potencial de alta presión feita de cobre con curto tempo de subministración de auga e servizo duradeiro. Unha bola flotante para o nivel de líquido está fixada no depósito de auga para controlar automaticamente a entrada de auga. Todo o sistema de traballo está controlado automaticamente. Despois de conectar o abastecemento de auga e alimentación durante 5 minutos aproximadamente, pode emitir o vapor continuamente cunha alta eficiencia de traballo.

solución

5. Máquina de envolver retráctil de película auto PE non impresa
1. Descrición

A máquina de envolver película automática LYBS 6545 está deseñada e fabricada con base na tecnoloxía máis recente, para a demanda de requisitos de envasado da produción de bebidas, como auga pura, auga mineral, zume, refrescos, etc. É un envoltorio automático, con túnel de contracción, embalado perfectamente.
2. Características da máquina de envolver película automática LYBS 6545
1) Sistema de transporte de clasificación automática, que ten o tubo separador de guía de aceiro inoxidable e a placa de clasificación que fai as botellas en rolo estándar para o propósito de envolver, para asegurarse de que o grupo de botellas de 3 x 4, 4 x 6 ou 2 x 6, 4 x 5 unidades de botellas no lugar para a necesidade de envolver.
2) Parte automática de procesamento de membrana de PE, que contén o sistema de membrana de PE de alimentación de rolo superior e inferior no seu lugar e está equipada cun sistema automático de sensores infravermellos para comprobar que o grupo de botellas está listo para envolver e cortar o selado, todo o proceso consiste en: ser feito instantáneamente polo sistema de control PLC.
As botellas envasadas serán empurradas no transportador do túnel de encollemento mediante o sistema de empuxe automático, que empurra a botella envolta ao transportador do túnel de contracción.
3) Túnel automático de encollemento do vento quente, o sistema de encollemento é a parte separada da máquina que ten a unidade de control separada para a temperatura controlada polo sistema de control de temperatura da pantalla táctil.
4) Panel de control de pantalla táctil con PLC e sistema de control eléctrico.

solución
solución
solución

6. Sistema de transporte
Principais características:

1. Transporte estable, usando control de persecución sincrónico entre a cinta transportadora e o motor, facendo botellas en bo estado no transporte: non caen, non bloquean, non atascos. E a plataforma de almofada pódese configurar antes da máquina de etiquetado, cando se cambia a etiqueta, a máquina de recheo pode seguir funcionando, sen necesidade de parar e esperar. O produto recheo durante este período será almacenado pola almofada, cando remate o cambio de etiquetas, a máquina etiquetadora etiquetará o produto almacenado a alta velocidade e recuperará a velocidade de produción.
2. A cinta transportadora está deseñada por módulo, o compoñente pódese intercambiar facilmente, a estrutura é compacta, o ruído é pouco, fácil montaxe e mantemento, ten flexibilidade para combinar o tipo de botella segundo a capacidade diferente.
3. O deseño do control eléctrico é avanzado e racional, podemos deseñar o método de control, seleccionar o compoñente de control eléctrico segundo o deseño do cliente para mellorar a estabilidade do transporte.
4. Cambia segundo o deseño do sistema de transporte ou o requisito razoable do cliente, para a comodidade da operación.
5. Está equipado o sistema de lubricación da correa
6. Parte principal todo usando SUS304.
7. O taboleiro de franxas está a usar a tecnoloxía estadounidense Rexnord para producir.

solución

Transportador de aire para a súa referencia

solución

Transportador de botellas para a súa referencia

3. Servizo Técnico

Instalación e posta en marcha
1 、 Despois de que o equipo chegase ao taller do comprador, o comprador debe colocalo nunha posición adecuada segundo o deseño do taller. O vendedor enviará un enxeñeiro experimentado para a instalación, a posta en marcha e a produción de probas, que pode cumprir a capacidade deseñada no prazo previsto, a data de instalación e de comisión é de 15 días. O vendedor debe ser responsable de proporcionar as pezas de reposición relacionadas.
2 、 O comprador debe informar ao vendedor sobre o tempo de depuración con antelación. O vendedor enviará un enxeñeiro á fábrica do comprador para a instalación e posta en marcha e adestramento, antes da chegada do enxeñeiro, todas as condicións necesarias para toda a operación da liña deberían estar listas. O comprador debe ser responsable do aloxamento e manutención, dos billetes de avión de regreso e da taxa de visado, e da asignación de 300 USD por día para cada persoa cada día.

Formación
1 、 O vendedor é responsable de proporcionar formación tecnolóxica ao comprador; os elementos inclúen a estrutura e o mantemento do equipamento. O tren está en proceso no taller do comprador, e o comprador enviará un enxeñeiro cualificado para guiar e establecer un esquema de formación adecuado.
2 、 A través da formación, o enxeñeiro do vendedor pode comprender as habilidades de operación e mantemento relacionadas, axustar a técnica de fabricación con habilidade e manexar os obstáculos a tempo.

Garantía de Calidade
1、A nosa empresa garante que todos os equipos son novos e nunca foron utilizados. Adoptan un novo deseño e están feitos de material axeitado. Tamén están de acordo coa calidade, especificación e función do contrato en todos os termos.
2、Garantizamos que todos os equipos alcanzarán a súa cualificación despois de 5 días de instalación e axuste correctos.
3、Garantizamos que, dentro do tempo de garantía, seremos responsables de calquera erro, problema e dano causado no deseño, artesanía, fabricación, instalación, axuste e defecto material.
4 、 O tempo de garantía para toda a máquina é de doce meses despois da comprobación e acepta toda a liña.
No momento da garantía, se o comprador considera que a calidade ou as especificacións da máquina non están de acordo co contrato ou hai un fallo na máquina (inclúe posibles fallos e defectos materiais), o comprador ten o dereito de solicitar unha compensación ao vendedor coa normativa legal. informe de enquisa de maquinaria
5 、 Asegurámosche a función mecánica do equipo, a calidade do produto e o obxectivo de consumo do produto.
Período de mantemento
1. Ofrecemos un período de mantemento de doce meses despois da comprobación e aceptación da máquina. O vendedor proporciona as pezas de reposición perdidas ou os danos causados ​​polo vendedor e proporciona un servizo eficaz a tempo. Cando hai algo mal na máquina e despois da retroalimentación do cliente doméstico, o enxeñeiro debe chegar á fábrica en 24 horas e resolver o problema.
2. Despois do tempo de mantemento, ofrecemos soporte técnico e servizo posvenda de por vida.

Aceptación de equipos
O vendedor proporciona garantía do equipo e informe de detección de fábrica.
(1). Norma de aceptación
O índice de calidade do equipo cumpre coa norma nacional ou relacionada coa industria.
1 、 Capacidade de garantía: 6000 botellas/hora (en base a 500 ml)
2 、 Eficiencia da liña completa: > 85%
3, a taxa de aprobación de produtos acabados: > 99,8%
4 、 O índice de saneamento dos produtos acabados de recheo cumpre co estándar da industria de zumes.
(2) Procedementos de aceptación
Despois da posta en servizo na fábrica do vendedor, e a inspección do produto é aceptable, será necesario a aceptación previa, se é aceptable, só despois de que os dous lados asinan a sinatura pode enviarse o equipo.
1. Despois de instalar e poñer en servizo na fábrica do comprador e inspeccionar é aceptable, o enxeñeiro mostrará a función do sistema de toda a liña. será a aceptación final despois da aprobación do comprador.
A formación de operación e mantemento está en curso ao mesmo tempo, entrará en vigor despois de que ambas as partes asinan a sinatura.

Tempo de instalación e posta en marcha
1, Tempo de proceso do equipo: 60 días laborables
2, tempo de instalación e comisión: 15 días

Embalaxe e transporte
1. Estilo de embalaxe
O cartón de embalaxe é un embalaxe novo, sólido e exclusivo que cumpre totalmente coa norma de inmunidade chinesa, é axeitado para o transporte de longa distancia por mar e terra e para elevación integral, resistente á humidade, á oxidación, antichoque e á manipulación áspero durante o tránsito. .
2. Estilo de envío: por mar


Hora de publicación: 30-nov-2022
.