DESCRICIÓN DO EQUIPO
1.Despaletizador de botellas baleiras
Capacidade: 100-150 BPM
Configuración de especificacións
1. Ámbito de aplicación: Despaletizador de varias latas de metal, botellas de vidro e botellas de plástico pesadas en capas
2. Composición da estrutura e material:
(1) Sistema de elevación do corpo da lata de bloqueo automático.Construción de aceiro carbono.
(2) Adopte interruptor fotoeléctrico enfermo, interruptor e botón de viaxe Schneider, etc
(3) Plataforma peonil elevada e chanzos.Construción de aceiro carbono.
3. función:
O levantamento da máquina está controlado polo sensor eléctrico para subir en capas e posicionarse automaticamente.O corpo do tanque está controlado polo ollo eléctrico para saír do tanque automaticamente.O operario saca o cartón de cada capa do tanque.Empuxa manualmente o rolo libre de chan na pila.
4. Parámetros técnicos:
(1) fonte de alimentación: fonte de alimentación 380 V × 50 Hz × 3
Alimentación de control 220 V × 50 Hz × 2
(2) dimensión do palé utilizado: 1100 mm × 1400 mm
(5) tamaño corporal: 6 m de longo x 3 m de ancho x 3 m de alto
2. Máquina de recheo de cervexa de botellas de vidro
Capacidade 4000 BPH
Descrición xeral
Parte de aclarado
1) Aclarador rotativo: aplicable para a limpeza de viños, bebidas e auga.
2) A nova botella transpórtase a través do parafuso de separación e da estrela pola abrazadeira e o dispositivo de volta;o pescozo da botella mantén-se upwords, despois de enxágüe con auga aséptica, o pescozo da botella sobe e transpórtase a outro proceso.
3) A parte de contacto de lavado e a tapa exterior adoptan o material de aceiro inoxidable
4) Condución de engrenaxes de deseño aberto
5) A botella no lugar está equipada cunha parte pneumática, controlando a botella, evitando que a botella caia á máquina principal
6) O tubo de auga do lavado está equipado con manómetro e válvula de mantemento de presión
7) Axuste manualmente a elevación para a botella de diferentes alturas
8) Bandexa de recollida de auga: reciclar a auga de lavado
9) Volume crecente para cada botella: 105 ml/s (0,25 MPa)
Se non hai botella ou para, o aclarado para;mentres se trata de botella, volve correr.
Parte de recheo
1) Adopta a tecnoloxía alemá, utiliza o deseño do principio de recheo isobárico, consegue encher a botella limpa
2) Adopte unha válvula mecánica isobárica, recheo rápido con nivel de recheo de alta precisión.
3) Adopte o poste de guía con función de cuberta; o deseño de elevación da botella, garante o selado completo entre o pescozo da botella e a válvula de recheo, evitando a fuga.
4) Equipe co dispositivo anti-rotura; limpeza de rotura de botellas, evitando o seguinte botte.
5) Equipar con función de limpeza CIP completa
6) Segundo a diferente altura, consegue a elevación automaticamente e equipa coa protección de seguridade de alto e baixo nivel.
7) A transmisión principal adopta a transmisión de engrenaxes cun deseño aberto: alta eficiencia, baixa nociva, longa vida útil, fácil mantemento, lubricación total.
8) Adopta o convertidor de frecuencia continuo para controlar a rotación do motor principal
9) Sistema de guía de botellas, estrutura sinxela, que pode cambiar o tamaño da botella máis facilmente.
10) Adopta a estrutura da botella
11) Control PLC, o valor predeterminado pódese enumerar como bloque, escaseza de tapas, etc.
12) Función de protección de seguridade: sen botella, sen válvula aberta, sen tapa, sen tapa, a máquina para, a xanela aberta, a máquina para.
13) Equipe co sensor de nivel para garantir a estabilidade do recheo.
14) A parte clave e o compoñente eléctrico adoptan produtos importados.
Parte de tapado
1) Parte de tapa: a tapa clasificada está tapada na botella chea e despois transpórtase ao seguinte paso.
2) A tapa xira a través da máquina redutora de velocidade. A tapa sae da tolva baixo a función centrífuga. A saída está equipada co dispositivo de reverso de tapa, cando chega a tapa de reverso, cámbiase na dirección correcta; a cantidade de tapa está controlada por o interruptor fotoeléctrico, garante o efecto de caída de capa.
3) Se o recipiente ten a tapa, a segunda tapa non pode entrar, que utiliza a tapa.
4) E está equipado con fotoeléctricos na pista de slding, cando proba que non hai tapa, detense automaticamente
5) Capper está equipado cunha función de compensación, reducindo a taxa de rotura da botella.
6) Se só hai un tapón de coroa estándar nunha botella de tamaño diferente, o molde de tapa non é necesario cambiar.
7) Segundo a forma de botella de diferentes alturas, o tapón pódese axustar automaticamente.
Principais características:
A eficiencia da liña de produción do nivel e a asignación das liñas de transmisión teñen grandes relacións.Na distribución da liña de transmisión debe terse en conta despois dunha breve posición do equipo (por exemplo: etiquetas de substitución), o equipo na parte inicial da operación pode ter un impacto, pero pode estar ao redor do equipo de interface xuntos, pode toda a liña de produción para acadar unha maior eficiencia operativa.O deseño da liña de produción a plena consideración para o investimento do cliente e a eficiencia da liña de produción no uso de relacións mutuas, a introdución de tecnoloxías estranxeiras en base ao bo pode cumprir estes requisitos.O sistema utiliza tecnoloxía estranxeira avanzada, co nivel avanzado da década de 1990, a estrutura mecánica do novo deseño, a maioría dos compoñentes utilizados dobrar estampación ou formando con bo ríxido, peso lixeiro, as vantaxes da intercambiabilidade.Modo de transmisión,
o funcionamento de fiable, fácil de manter e reparar, aplicable ao diámetro de transporte φ40 ~ φ110 mm frascos.O sistema de control eléctrico PLC control de todo o tampón é unha operación do sistema de transporte de botellas, que funcionan automaticamente a aceleración e desaceleración da velocidade, función de tampón automática.
(1) Transporte suave e fiable de botellas usadas e control de seguimento de correas síncronas do mainframe ou control en liña de equipos posteriores. Deixe a botella no curso da transmisión, non caia, sen tarxetas, sen bloqueo.Segundo as necesidades do usuario, o conxunto de estándares configurados diante da plataforma tampón (xeralmente en 1-2 minutos) Cando a máquina está configurada para substituír as etiquetas, non hai que esperar por este período antes da máquina de recheo. , Plataforma de tampón foi almacenado, cando a máquina está configurada para substituír a etiqueta final, conxunto de estándares para o uso da plataforma tampón de alta velocidade almacenaranse en frascos Produción final, seguido da continuación da velocidade síncrona.
(2) O deseño da estrutura do transportador está bloqueando o deseño, ten unha alta intercambiabilidade de pezas, estrutura compacta, baixo ruído, instalación e mantemento cómodos, pode levar a cabo a combinación en función de diferentes capacidades e forma de botella e ten unha gran flexibilidade.
(3) O control eléctrico utiliza un control avanzado e razoable que pode deseñar o método de control e seleccionar os elementos de control eléctrico necesarios segundo a solicitude de icnografía do cliente para promover a estacionariedade do transporte.
(4) Establecer a posición do interruptor de control segundo a condición de eliminación do sistema de transporte ou a esixencia do cliente, facer que os usuarios sexan cómodos para operar.
4.Túnel de quecemento de botellas
Descrición xeral
Absorbimos a tecnoloxía de equipamento no estranxeiro, de novo deseño desta máquina, usando pulverización de auga quente para esterilización e arrefriamento gradual en cinco zonas.Primeira zona: esterilizando con auga quente a 70 ℃ durante 10 minutos;segunda zona: usando refrixeración por auga de 45 ℃;terceiro: utilizar a auga de reciclaxe da torre de refrixeración para o arrefriamento;cuarto: reciclaxe de auga pulverizada para refrixeración;quinto: usar auga purificada para purgar a mancha da botella.A auga quente prodúcese mediante o sistema de calefacción a vapor, o fluxo de auga pulverizada na ranura de auga da base, a reciclaxe pola bomba de pulverización, se a auga non pode alcanzar os graos centígrados establecidos, o sistema de calefacción quentará de novo a auga e se supera. o conxunto centígrado, entón será transportado pola torre de refrixeración, reciclando despois do arrefriamento.A temperatura de alimentación do biberón é de 70 ℃ e a de saída de 40 ℃.
Principais características
Todo o corpo está feito de aceiro inoxidable (cabalo, rodamento e motor excluídos), a xanela de observación pódese configurar ao redor da base, a estrutura superior pódese abrir para facilitar o seu mantemento.
O pulverizador adopta a tecnoloxía de American Spraying Systems Co.
O dispositivo de filtrado de reciclaxe e o sistema de alarma está equipado coa ranura de recollida de auga no túnel de refrixeración.
Unidade do motor principal ABB, inversor MITSUBISHI
Dispositivo de protección contra sobrecarga no motor principal para protexer eficazmente a placa de franxa e o sistema de transporte.
termómetro e medidor de presión de auga tamén equipados
Bomba de auga de reciclaxe de pulverización e bomba de antisépticos equipada
Os tubos de pulverización das ramas pódense desmontar para facilitar o lavado
Usando un suplemento de pulverización uniforme, na primeira zona, para evitar un cambio feroz da temperatura da auga.
5. Secador de botellas
Introdución
Adopte un soplador de alta presión, descarga o aire dun pequeno espazo para expulsar a auga do corpo da botella.O espazo está inclinado, o que pode facer que todo o corpo toque o aire.Consta de soplante de alta presión, soplete, bastidor, dispositivo de control, tanque de sobretensión, etc.
6. Máquina de etiquetado de etiquetas únicas de botellas redondas
Breve introdución
A construción resistente utiliza compoñentes de accionamento de gran tamaño combinados cun cadro base de aluminio e aceiro inoxidable para ofrecer anos de servizo fiable.
Están dispoñibles varios sistemas de alimentación de produtos que proporcionan un espazo e unha orientación precisos dos produtos.Pódese usar de forma autónoma ou integrada en liña e coas velocidades dos equipos de recheo coincidentes.
Os aplicadores avanzados impulsados por micro-pasos de alto par inclúen capacidade de compensación de relación e seguimento da velocidade para unha aplicación precisa e fiable dunha gran variedade de materiais de etiquetas.
Deseñado para a aplicación de etiquetas de panel frontal e/ou traseiro coa capacidade de etiquetar envases que sexan redondos, cadrados, ovalados ou rectangulares.
7. Impresora de código láser
os láseres non usan tinta.Isto significa custos moi baixos: sen orzamento de consumibles e sen sistema de tinta que manter.E sen tinta significa que non hai desorde e un ambiente de produción máis limpo e máis hixiénico.Ademais, os láseres iCON son intrínsecamente fiables: iso significa que non hai avarías e baixos custos de mantemento.Agora o prezo xa non é un motivo para non usar un láser para a codificación de pequenos caracteres.Este láser ofrece un rendemento de alta calidade a un prezo competitivo.Son pequenos e compactos e fáciles de instalar incluso nos lugares máis difíciles.E debido a que son láseres, poden codificar tanto produtos estacionarios como en movemento.Se é necesario, pódese conectar un controlador externo.
Láseres especializados en codificación de caracteres pequenos que ofrecen unha alternativa limpa, versátil e rendible á inxección de tinta.
8. LYBS6545 Máquina de envolver con película retráctil automática
Breve introdución do equipamento
1. Modelo: máquina de envolver película LYBS6545auto
A máquina de envolver película automática LYBS 6545 está deseñada e fabricada con base na tecnoloxía máis recente, para a demanda de requisitos de envasado da produción de bebidas, como auga pura, auga mineral, zume, refrescos, etc.É un envoltorio automático, con túnel de contracción, embalado perfectamente.
2. Características da máquina de envolver película automática LYBS 6545
1) Sistema de transporte de clasificación automática, que ten o tubo separador de guía de aceiro inoxidable e a placa de clasificación que fai as botellas en rolo estándar para o propósito de envolver, para asegurarse de que o grupo de botellas de 3 x 4, 4 x 6 ou 2 x 6, 4 x 5 unidades de botellas no lugar para a necesidade de envolver.
2) Parte automática de procesamento de membrana de PE, que contén o sistema de membrana de PE de alimentación de rolo superior e inferior no seu lugar e está equipada cun sistema automático de sensores infravermellos para comprobar que o grupo de botellas está listo para envolver e cortar o selado, todo o proceso consiste en: ser feito instantáneamente polo sistema de control PLC.
As botellas envasadas serán empurradas no transportador do túnel de encollemento mediante o sistema de empuxe automático, que empurra a botella envolta ao transportador do túnel de contracción.
3) Túnel automático de encollemento do vento quente, o sistema de encollemento é a parte separada da máquina que ten a unidade de control separada para a temperatura controlada polo sistema de control de temperatura da pantalla táctil.
4) Panel de control de pantalla táctil con PLC e sistema de control eléctrico.
Hora de publicación: 30-nov-2022